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平板導熱系數(shù)測定儀操作規(guī)程：

一）、試驗前準備：

1、按相應標準制備規(guī)格尺寸與設(shè)備要求相符的試樣。

2、按相應標準規(guī)定對所測試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

3、將設(shè)備的電源插頭插入插座，設(shè)備及微機上電。在上電前應確保電器線路接線準確并可靠接地。

二）、試驗操作：

• 按下控制柜箱體后面的“電源”按鈕，系統(tǒng)上電。“電源”指示燈亮。
• 啟動微機，進入微機系統(tǒng)操作介面。如圖1

圖1

• 點取畫面中圖標“drxs”啟動導熱系數(shù)操作程序。如圖2
• 點取圖2中“導熱系數(shù)測試”按鈕，進入圖3所示主畫面中。

5、點取圖3畫面左上角“熱板上升”按鈕，此時試驗箱中的熱板上升，熱板上升到高位時自動停止，若使熱板在上升過程中停止運動，則按“熱板停止”按鈕。

6、開啟試驗箱體上試樣安裝門，將被試樣安放在“冷板”（試驗箱體下面金屬板）表面上，保證試樣邊緣與冷板邊緣對齊。

7、點取圖3畫面左上角“熱板下降”按鈕，此時試驗箱中的熱板下降，當熱板下降停止時，則熱板與被試樣接觸。

8、關(guān)閉試驗箱體門。

9、在圖3中，點取“測試”按鈕下拉菜單中“數(shù)據(jù)設(shè)定”按鈕（如圖4）。彈出“導熱系數(shù)測定數(shù)據(jù)設(shè)定”畫面。如圖5

10、在此畫面（圖5）中輸入試件相關(guān)信息，并對試件相關(guān)參數(shù)進行設(shè)定。（“計量面積”參數(shù)在設(shè)備出廠前已設(shè)定完成，“試樣厚度”為自動采集可不設(shè)定）參數(shù)設(shè)定完成后，點取該畫面中“系統(tǒng)”按鈕下拉菜單中“退出”按鈕（如圖6），完成并保存數(shù)據(jù)設(shè)定。

注：“設(shè)備修正系數(shù)”值默認為“1”。用戶可用已知導熱系數(shù)的標準板對設(shè)備進行標定，對設(shè)備修正系數(shù)進行修改。

已知標準板導熱系數(shù)/標準板導熱系數(shù)實測值=設(shè)備修正系數(shù)

圖6

11、點取圖3主畫面中“測試”下拉菜單下“測試”按鈕中“開始”鍵(如圖7)，開始進行試驗（如圖8）。

12、試驗過程中點取圖8主畫面左下角“實時曲線”按鈕，可觀察到溫度隨時間變化的曲線(如圖9)。在圖9中點取“歷史曲線”按鈕，可觀看到以前各試驗的溫度曲線。

圖9

13、試驗完成后，微機自動控制設(shè)備斷電，并有電腦界面提示試驗結(jié)束如圖10。

14、試驗結(jié)束后，點取圖3主畫面“測試”下拉菜單中“測試記錄”按鈕下的“導熱”按鈕（如圖11）或“采集值”按鈕，可察看相應的試驗記錄。如圖12、圖 13。

圖13

15、如進行下一組試件試驗，在圖10畫面中點取“系統(tǒng)”下拉菜單下“退出”按鈕，退回到圖2畫面中，重復試驗操作4-11步驟即可進行下次試驗。

三）位移傳感器零點校準：

設(shè)備在次上電試驗，或者設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)微機顯示的“試件平均厚度”值與試件實際厚度值偏差較大時，應對位移傳感器進行零點校準。

1、 按“試驗操作”1-4步驟進入圖3畫面中。

2、 點取圖3中左上角“熱板上升”按鈕，使熱板上升至高位置。

3、 開啟試驗箱體門，將“冷板”（內(nèi)箱體下面金屬）表面及“熱板”下表面清理干凈，表面無有塊狀及顆粒物質(zhì)。

4、在圖3畫面中點取“熱板下降”按鈕，使熱板下降并與冷板接觸。

5、在圖3畫面中，點取“系統(tǒng)”下拉菜單下“手動”按鈕(如圖14)。彈出“手動控制”畫面如圖15

• 雙擊“手動控制”畫面上部蘭色邊條，畫面展開如圖16。

7、在圖16中，點擊畫面右上角“位移復位”按鈕。彈出提示，單擊“確定”。

8、點擊“位移校準”按鈕。彈出提示，單擊“確定”。

位移傳感器零點校準結(jié)束

四）手動控制畫面（圖16）主要功能使用說明：

1） 系統(tǒng)上電，啟動微機進入“主畫面”（圖3）后再進入“手動控制”畫面中（此時沒有進入正式試驗），點擊功率轉(zhuǎn)換“大”或“小”按鈕時， 

 可實現(xiàn)大、小加熱功率轉(zhuǎn)換。此為手動調(diào)試使用。

2） 平衡條件中“計量板允許溫差”、“冷板允許溫差”表示實際溫度在設(shè)定溫度值的偏差范圍內(nèi)時平衡時間開始計時。在連續(xù)采樣時間間隔內(nèi)當“導熱系數(shù)允許誤差”、“溫度單調(diào)變化允許值”滿足下圖及熱流要求時，試驗結(jié)束。

3） 當試驗平衡條件滿足時，下圖中“平衡時間”計時。平衡時間結(jié)束后， “采樣間隔”開始計時。

4）圖20中各參數(shù)為試驗采樣過程中加熱功率的控制參數(shù)。（產(chǎn)品出廠時已調(diào)整好）

5） 下圖中各“溫度偏移”為各個溫度傳感器的零點偏移。

6）當位移傳感器零點有偏差時，用下圖對傳感器進行校準（校準方法見操作規(guī)程）

7）下圖中，當計量或防護用熱流計出現(xiàn)偏差時，在“計量熱流偏移”、“上防護熱流偏移”中輸入偏量即可。

 “計量熱流系數(shù)”、“防護熱流系數(shù)”為控制參數(shù)，出廠時已設(shè)定。

“熱流控制間隔”為計量板與外防護板之間熱流控制的時間間隔（單位s）。

“上防護熱流允許偏差”在采樣時必須同時滿足此條件，試驗才能結(jié)束。

“計量防護熱流允許偏差”在采樣時必須同時滿足此條件，試驗才能結(jié)束。 

8）下圖中，當選取“熱流計法檢測”時，控制系統(tǒng)采用熱流計法檢測（圖2畫面中顯示“熱流計法”），如不選“熱流計法檢測”時，控制系統(tǒng)采用防護熱板法檢測（圖2畫面中顯示“防護熱板法”）

選取“計量熱流控制”選項時，計量板與防護板溫度采用監(jiān)控熱流方式控制。

選取“上防護熱流控制”選項時，計量板與上防護板溫度采用監(jiān)控熱流方式控制。

   “熱流極性選擇”按下圖中提示選取。當計量板溫度高時，如計量熱流、上防護熱流顯示為正值時，不用選取熱流極性。如計量熱流或上防護熱流顯示為負值時，選取相對應熱流的極性，使之變?yōu)檎怠?/span> 

9）“手動控制”畫面中各參數(shù)不要隨意改動，如改動了各參數(shù)值將影響試驗正常進行。如誤操作改動了參數(shù)，應立即按“恢復默認值”按鈕將恢復改動前的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計。

注：“手動控制”參數(shù)誤操作改動后，不能按“保存默認值”按鈕，否則參數(shù)將無法恢復。